本工程空调进气通风：空调送回风管、新风管、送排风管、排烟风管、加压送风管采用镀锌钢板，厨房油烟排风管采取不锈钢板。对于长边尺寸或直径L≤2000mm的风管采用共板（TDF）法兰连接，对于长边尺寸L＞2000mm的风管及所有防排烟系统风管均采用角钢法兰连接。

  根据本工程风管加工量大的详细情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制管理系统组成。

  按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。

  在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是不是倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

  2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据相关规范确定。

  角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

  咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

  咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观品质应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

  风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用?5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

  由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装便捷，基本要求同角钢法兰风管。

  压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。

  为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用别的形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。

  变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。详见下图。

  受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

  风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。

  （1）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。

  2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是不是满足安全使用的要求，

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