翻阅历史的长卷，中冶宝钢技术服务有限公司作为目前国内行业领先、总实力最强、专业服务最优的冶金生产运行服务商之一，1989年仅有一个95人的班组在宝钢大院负责钢包砌筑维护业务，经过多年的拓展已发展至目前730多人的团队，工种涵盖砌筑工、装包工等二十余类。中冶宝钢经过不断总结和完善，已经建立了一整套完善的炉窑耐材与砌筑管理制度体系，涌现出一大批技术能手，为宝钢炉窑系统的安全稳定、生产顺行做出突出贡献。

　　创新是公司发展壮大的不竭动力和生命源泉，也是企业永葆青春、持续发展的灵魂。中冶宝钢自1989年开始承担着宝钢钢包、中间包、RH的耐材砌筑与维护作业项目，立足于自主创新，强化技术服务，以新的砌筑工艺、新的维护方法和新的服务理念。不断总结技术创新，优化改进了现有的工艺，研发了新设备，总结了一项项技术成果，形成了多套集成技术系统。

　　大硅钢精炼炉(RH真空槽)内衬结构及维护工艺一直在改进。针对RH真空槽各组成部分耐材常规使用的寿命低的现象，作为宝钢RH真空槽耐材砌筑、维护施工项目的承包单位，为满足炼钢厂炉外精炼需求，为宝钢精炼生产保驾护航，公司利用自主管理、成立攻关小组等形式，开展现状调查、要因分析和确认、制定对策、对策实施、效果检查等一系列活动，凝练大硅钢精炼炉(RH真空槽)内衬结构及维护工艺于2008年被中冶集团科技成果鉴定为国际先进水平。

　　特大型钢包维护技术逐渐完备。钢包是炼钢生产所必需的生产设备，是连接转炉至连铸炼钢生产的全部过程中必不可少的运输工具、炉外精炼工具及钢水浇铸工具。公司致力于改进和优化钢包内衬耐材维护和本体结构维护技术，多次荣获全国QC自主管理成果发布一、二等奖，并申报1项国家专利，此项技术2010年被中冶集团科技成果鉴定为国内领先水平。

　　特大型中间包维护技术不停地改进革新。公司对宝钢特大型中间包维护技术不断进行创新、总结归纳，形成一套完整的技术集成，共完成研究课题6项，经济效益显著，取得授权专利2项，获得省部级技术成果5项，发表科技论文3项。特大型中间包维护技术于2011年中冶集团科技成果鉴定为国内领先水平。

　　钢水RH真空精炼槽体维护成套技术不断研究。RH真空精炼槽由钢结构壳体和耐火材料组成，由热弯管、上部槽、下部槽和浸渍管四部分所组成。通过优化钢水RH真空精炼槽体施工工艺和内衬结构，研制专用工艺设备和施工设备，提高了真空精炼槽常规使用的寿命，降低了真空精炼槽异常下线率，确保了处理效率及炼钢精炼生产稳定顺行。

　　中冶宝钢炉窑团队有能力、有信心打造出“国内第一、国际一流”的炉窑系统管理品牌，炉窑自主创新事业在延续、改善、增强之后，必将迎来更广阔的市场，实现新的飞跃。